1、以無生命微粒為控制的對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染,內部一般保持正壓狀態。2、它適用于精密機械工業、電子工業(半導體、集成電路等)宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業(光盤、膠片、磁帶生產)LCD(液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。3、電子工廠潔凈廠房的設計、建造必須適應電子行業快速發展的需要。從潔凈廠房的規劃開始,對于電子工廠潔凈廠房的工藝設計、工藝布局應充分考慮電子產品發展的靈活性,以滿足電子產品生產工藝改造和擴大生產的需求。同時考慮系統的節能運行。
—— SMT凈化車間系統工程設計施工 ——
SMT車間介紹
SMT無塵車間（凈化車間）用于實施表面貼裝或表面組裝技術的有潔凈度要求的組裝或裝配車間。溫度控制在23±3℃為佳，相對濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。
SMT對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮沉為主要對象，同時控制溫濕度、新風、噪音。
噪聲級不應大于65dB（A），靜壓差不應小于10pa，不同潔凈區之間的靜壓差不應小于5pa，無塵車間內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
SMT基本工藝流程
印刷（或點膠）--> 貼裝--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測--> 返修
SMT無塵車間溫濕度標準
溫度：在SMT無塵車間內組裝或裝配的多是精密電子元器件，所以室內溫度要控制在23±3℃為佳，一般要求17℃～28℃，最低要求為15℃～35℃。
濕度：過高或過低的濕度都會影響電子元器件的質量，過高會導致材料受潮而變得不明感，過低則會產生靜電。具體來說，濕度要控制在45%～70%RH，最低要求為30%～55%RH或40%～80%RH。
潔凈室的溫度、濕度范圍
房間性質 | 溫度（℃） | 濕度（%） |
冬季 | 夏季 | 冬季 | 夏季 |
生產工藝有溫濕度要求的潔凈室 | 按生產工藝要求確定 |
生產工藝無溫濕度要求的潔凈室 | 20～22 | 24～26 | 30～50 | 50～70 |
人員凈化及生活用室 | 16～20 | 20～30 |
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空氣潔凈度等級
行業 | 10級 | 100級 | 1000級 | 萬級 | 10萬級 |
SMT |
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| ◎ | ◎ | ◎ |
車間風速、換氣次數
空氣潔凈度等級 | 氣流流型 | 平均風速（m/s） | 換氣次數（h-1） |
1～4 | 單向流 | 0.3～0.5 | - |
5 | 單向流 | 0.2～0.5 | - |
6 | 非單向流 | - | 50～60 |
7 | 非單向流 | - | 15～25 |
8～9 | 非單向流 | - | 10～15 |
SMT凈化車間工程系統組成
1、 潔凈生產區
2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化房和部分生活用室等）
3、 管理區（包括辦公、值班、管理和休息等）
4、 設備區（包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房）
SMT潔凈車間圍護系統方案
1、無塵車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4、高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
SMT車間地面系統防靜電方案
1、素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補、除塵；
2、防靜電底漆：采用滲透性及附著力特強防靜電環氧底漆滾涂一道，增強表面附著力；
3、防靜電中涂：防靜電中涂將環氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一至二道；
4、銅箔鋪設： 導電銅箔采用井型鋪設，有效排除累積之靜電，并做接地處理；
5、防靜電批土：防靜電批土依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印準；
6、防靜電面漆：防靜電面漆滾涂二道，其體積/表面電阻平均系數值1.0×104~106Ω，完工后地面顏色均一，無空鼓；
7、施工完成：24小時后方可上人，72小時后方可重壓。（25℃為準，低溫時開放時間需適度延長)
| 工程范圍 | 1.結構：彩鋼板墻板，彩鋼板天花板，窗戶，門，配件，地板 2.暖通空調：AHU風柜，制冷機，除濕機，風管，管道等 3.電氣：照明，開關，電纜，電線，配電柜等 4.自動控制：PLC控制器，濕度和溫度傳感器，控制面板 5.工藝管道系統：天然氣，水管道 |
| 凈化設備 | 風淋室，傳遞窗，貨淋室，高效送風口、回風百葉等。 |
| 潔凈度 | ISO 5級至ISO 8級 |
| 溫濕度 | 18-26度，45%+-5% |
| 應用 | 電子廠、 組裝廠、汽配廠、SMT車間、貼膜觸摸屏廠等 |
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